中壓機組冷干機蒸發(fā)器通常為殼管式結(jié)構(gòu)：由外殼、管束、端板等組成。外殼一般為圓柱形，能承受一定的壓力。管束是蒸發(fā)器的核心傳熱部件，通常采用高效傳熱的銅管或不銹鋼管，以確保良好的導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性。端板用于固定管束，并將殼程和管程隔開，使制冷劑和壓縮空氣在各自的通道內(nèi)流動。

制冷劑分配裝置：為了保證制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)均勻分配，設(shè)有專門的分配裝置。它可以使進入蒸發(fā)器的制冷劑均勻地分布到各個管束中，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷的情況，提高蒸發(fā)器的整體性能。

折流板：殼程內(nèi)通常安裝有折流板，其作用是引導(dǎo)壓縮空氣在殼程內(nèi)流動，增加壓縮空氣與管束的接觸時間和面積，提高傳熱效率。同時，折流板還能起到支撐管束的作用，防止管束在氣流沖擊下發(fā)生振動和變形。

熱量交換過程：中壓制冷劑以低溫低壓的狀態(tài)進入蒸發(fā)器的管程，在管內(nèi)流動過程中吸收殼程內(nèi)壓縮空氣的熱量。壓縮空氣在風(fēng)機或系統(tǒng)壓力的作用下進入蒸發(fā)器殼程，沿著折流板形成的通道流動，與管內(nèi)的制冷劑進行熱交換。由于制冷劑的蒸發(fā)溫度低于壓縮空氣的溫度，壓縮空氣中的熱量傳遞給制冷劑，使壓縮空氣溫度降低。

除濕過程：隨著壓縮空氣溫度的降低，其所含的水蒸氣達到飽和狀態(tài)并開始凝結(jié)成水滴。這些水滴在重力作用下從壓縮空氣中分離出來，聚集在蒸發(fā)器底部，通過排水裝置排出冷干機，從而實現(xiàn)對壓縮空氣的除濕干燥。制冷劑在吸收壓縮空氣熱量后，由液態(tài)逐漸汽化成氣態(tài)，然后從蒸發(fā)器的出口排出，進入制冷系統(tǒng)的下一環(huán)節(jié)。

高效傳熱：殼管式結(jié)構(gòu)和高效傳熱管的應(yīng)用，使得蒸發(fā)器具有較大的傳熱面積和良好的傳熱性能，能夠快速有效地降低壓縮空氣的溫度和濕度，滿足生產(chǎn)工藝對壓縮空氣品質(zhì)的要求。

運行穩(wěn)定：結(jié)構(gòu)堅固，能夠承受中壓工況下的壓力變化，且制冷劑分配均勻，傳熱過程穩(wěn)定，使得冷干機的運行可靠性高，能夠長時間穩(wěn)定運行，減少了維護和停機時間。

適應(yīng)不同工況：通過合理設(shè)計和選擇蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)、制冷劑流量等，可以適應(yīng)不同的壓縮空氣流量、壓力和溫度等工況條件，具有較強的通用性和適應(yīng)性。

定期清潔：定期清理蒸發(fā)器外殼和內(nèi)部的灰塵、油污等雜質(zhì)，防止其堆積影響傳熱效果。對于殼程內(nèi)的折流板和管束，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行清洗，確保壓縮空氣通道暢通。

檢查制冷劑泄漏：由于蒸發(fā)器在中壓下運行，制冷劑泄漏可能導(dǎo)致制冷效果下降甚至冷干機無法正常工作。定期使用專業(yè)的檢漏設(shè)備檢查蒸發(fā)器的制冷劑管道、接頭等部位，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修復(fù)并補充制冷劑。

監(jiān)測傳熱性能：通過監(jiān)測壓縮空氣的進出口溫度、濕度以及制冷劑的壓力、溫度等參數(shù)，評估蒸發(fā)器的傳熱性能。如發(fā)現(xiàn)傳熱效果下降，可能是管束結(jié)垢、制冷劑不足或其他故障引起，應(yīng)及時進行排查和處理。

維護排水系統(tǒng)：確保蒸發(fā)器底部的排水裝置正常工作，及時排出凝結(jié)水，防止積水過多影響蒸發(fā)器的性能。定期檢查排水管道是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時疏通。