在煤礦生產(chǎn)實(shí)踐中，礦用自動(dòng)風(fēng)門氣動(dòng)控制裝置的應(yīng)用為提升通風(fēng)效率、保障安全生產(chǎn)帶來(lái)了顯著的成效。眾多煤礦企業(yè)通過(guò)引入該裝置，在通風(fēng)管理方面實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)模式到智能化模式的轉(zhuǎn)變。
某大型煤礦在主要風(fēng)巷安裝了礦用自動(dòng)風(fēng)門氣動(dòng)控制裝置后，通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到了極大提升。以往，由于手動(dòng)風(fēng)門需要人工操作，經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)門未及時(shí)關(guān)閉的情況，導(dǎo)致風(fēng)流短路，影響井下各作業(yè)面的風(fēng)量分配。據(jù)統(tǒng)計(jì)，安裝裝置前，該煤礦每月因風(fēng)門問(wèn)題引發(fā)的通風(fēng)異常情況平均達(dá) 12 次。而裝置投入使用后，憑借其自動(dòng)感應(yīng)和雙向閉鎖功能，自動(dòng)無(wú)壓風(fēng)門氣動(dòng)控制裝置杜絕了人為忘關(guān)風(fēng)門的現(xiàn)象，通風(fēng)異
常情況降至每月 1 次以下，降幅高達(dá) 90% 以上。同時(shí)，裝置的快速響應(yīng)特性也大大提高了通行效率，風(fēng)門的平均開(kāi)啟時(shí)間控制在 1.5 秒以內(nèi)，關(guān)閉延時(shí)可根據(jù)實(shí)際需求在 3-10 秒之間調(diào)節(jié)，滿足了礦車和人員的連續(xù)通行需求，減少了因等待風(fēng)門開(kāi)啟而造成的時(shí)間浪費(fèi)。 在高瓦斯礦井的應(yīng)用實(shí)踐中，礦用自動(dòng)風(fēng)門氣動(dòng)控制裝置的本質(zhì)安全特性展現(xiàn)出重要價(jià)值。某瓦斯突出礦井在采區(qū)巷道安裝該裝置后，不僅解決了通風(fēng)安全問(wèn)題，還為瓦斯防治工作提供了有力支持。由于裝置采用純氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)無(wú)壓風(fēng)門氣動(dòng)控制裝置避免了電火花的產(chǎn)生，消除了瓦斯爆炸的潛在風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，裝置與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)風(fēng)門狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)上傳。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)風(fēng)門狀態(tài)及時(shí)調(diào)整通風(fēng)策略，確保瓦斯?jié)舛仁冀K控制在安全范圍內(nèi)。該礦的實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，裝置投入使用后，采區(qū)瓦斯超限次數(shù)同比下降了 65%，為安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在適應(yīng)不同巷道環(huán)境的實(shí)踐中，裝置的靈活性和兼容性得到了充分驗(yàn)證。某煤礦在掘進(jìn)巷道和回采巷道分別安裝了不同規(guī)格的礦用自動(dòng)風(fēng)門氣動(dòng)控制裝置。在掘進(jìn)巷道，由于空間狹窄且粉塵較大，裝置采用了緊湊的模塊化設(shè)計(jì)和微波感應(yīng)方式，確保了在有限空間內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；在回采巷道，根據(jù)風(fēng)壓較大的特點(diǎn)，對(duì)氣缸推力進(jìn)行了針對(duì)性調(diào)整，并加強(qiáng)了抗風(fēng)壓設(shè)計(jì)，使風(fēng)門在高風(fēng)壓環(huán)境下仍能正常啟閉。這種因地制宜的應(yīng)用方式，使裝置在不同巷道環(huán)境中都能發(fā)揮優(yōu)良效果，為煤礦的全區(qū)域通風(fēng)管理提供了統(tǒng)一的解決方案。
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