以下是其冷卻實現方式及關鍵技術細節：

一、管式海水冷卻器基本工作原理

1. 熱交換結構
   通常采用管殼式換熱器（列管式）設計：

• 管程：工藝流體（高溫）在金屬管內流動。

• 殼程：海水在管外（殼側）逆向或錯流通過，吸收熱量后排出。

• 傳熱路徑：熱量通過管壁從工藝流體傳導至海水，海水升溫后排放至海洋或循環冷卻系統。

2. 冷卻流程

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• 高溫工藝流體進入管程 → 海水泵抽取海水進入殼程 → 逆流/錯流傳熱 → 冷卻后的工藝流體輸出，吸熱后的海水排放。

二、管式海水冷卻器應對海水特性的關鍵技術

海水具有高鹽度、腐蝕性強、含微生物及懸浮物等特點，需通過以下設計保證長期穩定運行：

1. 耐腐蝕材料選擇

• 管材：

• 鈦合金：抗海水腐蝕性能 ，廣泛用于核電站、船舶。

• 銅鎳合金（如90/10 Cu-Ni）：耐腐蝕且抑制生物附著，用于船舶冷卻器。

• 雙相不銹鋼（如2205）：成本低于鈦，適用于中等腐蝕環境。

• 殼體：

• 碳鋼+橡膠襯里/環氧涂層，或直接采用玻璃鋼（FRP）等非金屬材料。

2. 防生物污染設計

• 電解防污系統：

• 在海水入口安裝銅/鋁電極，電解產生銅離子（抑藻）和（絮凝懸浮物），防止微生物附著。

• 機械清理：

• 定期通過海綿球自動清洗系統（膠球泵）在管程內循環擦洗，去除管內壁軟垢。

• 化學處理：

• 注入次氯酸鈉（NaClO）或臭氧，殺滅貝類、藻類幼蟲（需控制劑量避免污染海洋）。

3. 防堵塞與過濾

• 多層過濾：

• 粗濾格柵（攔截大型雜物）→ 自清洗濾網（精度1~5mm）→ 旋流分離器（去除砂粒）。

• 流速控制：

• 殼程海水流速≥1.5m/s，減少懸浮物沉積（低速易結垢）。

4. 防腐涂層與陰極保護

• 管板及管口：

• 噴涂環氧樹脂或聚氨酯涂層，防止電化學腐蝕。

• 犧牲陽極：

• 在殼體內安裝鋅/鎂合金塊，優先腐蝕以保護主體金屬。

• 外加電流保護：

• 通過直流電源向殼體施加陰極電流，抵消海水腐蝕（用于大型設備如LNG船冷卻器）。

三、典型應用場景

1. 船舶引擎冷卻

• 柴油機缸套水通過鈦管冷卻器用海水降溫，維持引擎工作溫度。

• 案例：遠洋貨輪采用銅鎳合金管，配合電解防污系統延長維護周期。

2. 濱海發電廠

• 冷凝器用海水冷卻汽輪機排出的蒸汽，維持真空效率。

• 案例：核電站使用全鈦管冷卻器，耐高溫海水腐蝕。

3. 海水淡化廠

• 多效蒸餾（MED）或反滲透（RO）工藝中，用海水冷卻濃縮鹽水。

4. 石油平臺

• 冷卻鉆井設備潤滑油及天然氣壓縮后的高溫氣體。

四、運行維護要點

1. 日常監控

• 溫差監測：管程進出口溫差異常增大可能提示結垢或堵塞。

• 泄漏檢測：定期化驗排放海水是否混入工藝流體（如油污）。

2. 定期維護

• 化學清洗：每6~12個月用酸性清洗劑（如稀釋鹽酸）去除碳酸鹽垢。

• 機械清洗：高壓水槍沖洗殼程沉積物，膠球清洗管程。

3. 陽極更換

• 每2~3年檢查犧牲陽極腐蝕程度，剩余不足50%需更換。

五、與淡水冷卻器的對比