電廠熱力除氧器是一種新型除氧裝置，它能除去熱力系統給水中的溶解氧及其他氣體，防止熱力設備的腐蝕，是保證電廠和工業鍋爐安全運行的重要設備。以下是對電廠熱力除氧器的詳細介紹：

一、主要特點

1. 除氧效率高：給水含氧量合格率高達100%。大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。

2. 運行穩定：無震動，可適用于負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。

3. 適應性能好：對水質、水溫要求不苛刻，且可短期超出力50%左右運行。

4. 排汽量小，耗能少：與噴霧型除氧器相比，熱力除氧器的排汽量更小，耗能更低。

二、結構原理

熱力除氧器（旋膜除氧器）的結構主要由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構包括外殼、旋膜器組、水篦子、填料液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器等六大部分。水箱由主體及附件組成。以下是各部件的詳細介紹：

1. 外殼：由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。

2. 旋膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造，常年運行無需檢修。其中，98%的氧由此部分除去。

3. 淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行無需檢修。

4. 填料液汽網：由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體組成，內裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧。

5. 蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好保證加熱質量，使加熱蒸汽呈現均分狀態，其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。

6. 汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水 部件。

7. 水箱：由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內部設置加強圈，底座固定在預制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。

三、除氧原理

在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關系。

熱力除氧器的工作原理是：凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流。由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）。在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾）。此時紊流狀態的水傳熱傳質效果 水溫達到飽和溫度，氧氣即被分離出來。因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。

四、應用領域

熱力除氧器可用于定壓、滑壓、負壓等方式運行，具有允許入口水溶氧量高、入口水溫低、補給水量大等特點，適用于各類電站鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠補給水等用水的除氧。

綜上所述，熱力除氧器憑借其高效、穩定、適應性強等特點，在電廠和工業鍋爐的安全運行中發揮著重要作用。